PVC强力胶水生产制造生产流程与自动化生产

PVC强力胶水生产制造生产流程与自动化生产

PVC强力胶水自动化控制生产制造生产流程分为原料储存加料系统、温控搅拌系统（主要是油罐车）、强力胶水转站系统、自动式罐装系统、正中间全自动自动控制系统。各系统由正中间全自动自动控制系统操纵，系统的一切姿态都可以在中间全自动自动控制系统的电脑终端说明，正中间全自动自动控制系统传来指令操纵生产加工的运作。 原料储存加料系统包括分析化学有机溶液的储存、运送和加料计量检测操纵。分析化学有机溶液购买、运输运用油罐车，储存采用化工储罐埋地存放；加料运用管道运送，计量检测运用电子称秤重和流量控制仪表双保，确保祖传秘方的。

pu胶水用分析化学有机溶液运用油罐车运送，泵注埋地化工储罐中储存。生产加工时，由正中间全自动自动控制系统操纵油罐车用料需求，依据管道运送，加药计量泵先将储罐中分析化学有机溶液泵注液体电子称中秤重，接着打开汽车继电器将分析化学有机溶液加上油罐车中，为了地能够地确保祖传秘方的可在管路中安裝流量控制仪表。

木薯淀粉的使用量根据粘合的总体目标具体要求

( 1 )单面纸箱用粘合剂夹面,对粘合剂要求较低,木薯淀粉使用量: 150- 175kg/吨水。

( 2 )高韧性瓦楞纸箱两面调胶,对粘合剂要求较高,木薯淀粉使用量170-200kg/吨水。

( 3 )一般瓦楞纸箱及草浆瓦楞纸箱两面调胶及厚纸板与厚纸板复合性,对粘合剂要求比较高,木薯淀粉使用量180-300kg/吨水。

(4 )自动式全瓷贴面机及纸有效胶,对粘合剂有尤其规定,除干燥快以外,还要求粘合好,抗拉强度高,木薯淀粉使用量: 200-

355kg/吨水。

木薯淀粉粘合剂中,普遍的氧化剂有双氧水、碳酸钠、高锰酸钾溶液水溶液等。高锰酸钾溶液水溶液作氧化剂,用腥很容易掌握,制成的木薯淀粉粘合剂产品产量质量也稳定,但制成的木薯淀粉粘合剂色彩为浅咖色或深咖啡色。碳酸钠与双氧水作氧化剂做成的木薯淀粉粘合剂色调淡黄,但碳酸钠制木薯淀粉粘合剂在运用整个过程中质量不稳定,融解出氡气 ,使操作过程工作员感觉眼部不适;双氧水制成的木薯淀粉粘合剂在运用中一般导致大星的塑料泡沫,需营销推广有机硅材料有机硅消泡剂。除此之外,碳酸钠在自然光直射或高温下很容易融解,降低其次氯成份,在应用时要随时掌握它的成份而适度提升使用量。从运用中分析,运用双氧水做氧化剂,质量稳定,使用量小，成本低,体现快是做为氧化剂的理想原料。----万能胶厂家